Jasa Pengelolaan Manajemen & Maintenance Gedung
ALTEKINDO8 GROUP,
- Lakukan pengkuran diameter Pipa dan hitung secara matimatik sehingga di dapatkan hasil yang tepat dan baik
- Lakukan pemotongan material sesuai dengan hasil hitungan
- Lakukan Pengikatan kedua sisi yang akan di sambung atau di tempelkan
- Lakukan Pengikatan sisi luar bidang flate dan lakukan juga di pipa yang akan terkena Lapisan Material di sisi bidangnya
- Lakukan Pengikatan Kuat lalu tempelkan dan tekan sehingga Pengikatan Material sempurna
- Periksa semua hasil Pemasangan sempurna tidak ada yang mengelupas atau Cacat
- Jasa Online Leak Sealing
- Jasa Flange Facing on site Machining
- Jasa Hot Tapping
- Jasa Stople Plugging
- Jasa Pigging System
- Jasa Inspeksi Caliper Pig
- Jasa Cold Cutting and Beveling
- Jasa Insulation Joint Jacketing Hot and Cold Pipe Valve
- Jasa Insulasi Pipa Panas dan Dingin
- Jasa Isolasi Pipa Chiller, Pompa, Tanki
- Jasa Ducting
- Jasa Purging
- Jasa Drying
- Jasa Nitrogen Purging
- Jasa Pneumatic Test
- Jasa Leak Test
- Jasa Hydro Test
- Jasa Bolt Tightening
- Jasa Hydraulic Torque
- Jasa Bolting
- Jasa Flange Management
- Jasa Korosi
- Jasa Cleaning
- Jasa Proteksi Katodik
- Jasa Cathodic Protection
- Jasa pre commissioning
- Jasa Piping dan Pipeline
- Jasa Coating
- Jasa Painting
- Jasa Sandblasting
- Jasa Sevice Tanki
- Jasa Metering Regulating Station (MRS)
- Jasa Refractory
- Jasa Batu Bata Tahan Api
- Jasa Angkut Pembuangan
- Jasa Bank Garansi
- Jasa Sertifikasi ISO 9001
- Jasa Sertifikasi ISO 14001
- Jasa Sertifikasi OHSAS 18001
- Jasa Pengurusan SKUP MIGAS
- Jasa Repair Valve
- Jasa Service Valve
- Jasa Pabrikasi Valve
- Jasa Repair Valve
- Jasa Service & Pabrikasi Valve
- Jasa Fabrikasi Separator
- Jasa Instalasi Isolating Joint
- Jual Split Tee Indent / Manufacture
- Distributor Jual Mesin Teknik Hot Tapping & Milling Machine
- Jual Machines Cold Cutting & Beveling
- Jual Machines Bolt Tightening
- Jual Machines Drilling & Tapping
Perkembangan teknologi dan informasi berpengaruh terhadap kemajuan bisnis di sektor industri pemerintah maupun swasta termasuk yang di kerjakan altekindo dalam pekerjaan minyak dan gas bumi , Perkembangan tersebut menuntut profesionalisme di berbagai bidang termasuk bidang altekindu yang sesuai dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini.
Seiring dengan perkembangan tersebut jumlah tantangan pekerjaan pun semakin bertambah seiring dengan aktivitasnya. Khususnya bidang pipe line yang altekindo kerjakan yang berhubungan dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini yang bersifat penawaran pekerjaan service secara online atau tidak, juga dapat dikembangkan baik di industri-industri ataupun perusahaan non industri di Indonesia khususnya.
- Jasa Pelaksana Kontruksi Pemasangan Pipa Gas dalam Bangunan
- Jasa Pelaksana Instalasi thermal,bertekanan,minyak,gas,geothermal (pekerjaan rekayasa)
- Jasa pelaksana instalasi fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas (pekerjaan Rekayasa)
- Jasa Pelaksana Untuk Kontruksi Perpipaan Minyak dan Gas Jarak Jauh
- Sub bidangnya Pengadaan Pipa valve dan sambungan
- Pengadaan Jasa Tenaga Kerja
- Pengadaan Alat angkutan Darat
- Mekanikal electrikal
Barang/Jasa Dagangan Utama
- Alat/Peralatan suku cadang Teknik Mekanikal, Elektrikal,Kontruksi Perpipaan,Telekomunikasi, Listrik,gas,pertambangan,barang elektronik, komputer,hasil barang percetakan, ATK, bahan bangunan, instrumentasi
- Jasa Service dan Jasa lainnya
Jasa Hot Tapping , Di Indonesia teknik hot tapping ini mulai populer sekitar tahun 1995 dan yang mempunyai mesin Bor Tapping secara swasta belum banyak ada beberapa perusahaan .
Hot Tapping Indonesia , Di perusahaan-perusahaan oil dan gas untuk memudahkan dalam penambahan ekstension, service, operation maupun maintenance sudah banyak yang menggunakan metode yang kami biasa menyebutnya dengan istilah Hot Tapping. Penerapan teknik hot tapping untuk saat ini banyak juga diterapkan pada perusahaan-perusahaan diluar oil dan gas seperti industri, hotel/restaurant, perusahaan air minum dan lainnya yang basic operationnya Utility (Mekanikal).
Cold Cutting and Beveling Adalah pekerjaan pemotongan pipa existing, Dimana Tie-in adalah pekerjaan penyambungan rangkaian pipa yang baru diinstall dengan pipa existing (pipa lama) yang salah satu pekerjaan beresiko tinggi di dalam pekerjaan konstruksi migas karena berhubungan dengan pipa existing yang masih bertekanan/ mengandung cairan/ gas. Waktu pelaksanaan tie-in bisa dengan shutdown partial (hanya line/ equipment yang berhubungan dengan line tersebut yang dimatikan/ diblock), total shutdown (semua proses dimatikan untuk pelaksanaan maintenance sekaligus) ataupun tie-in tanpa shutdown (hot-tap). Sebelum proses pembukaan existing flange ataupun pemotongan pipa existing beberapa hal harus dipersiapkan bersama dengan pihak operator produksi (FO/ field operation) diantaranya adalah melakukan proses pembersihan minyak/ gas (oleh operator) dengan melakukan flushing (pembersihan dengan mengisi line existing dengan air sampai pipa existing bersih). Setelah itu titik2 flange yang berhubungan dengan tie-in point diisolasi/ diblock dengan menggunakan blind untuk menghindari adanya cairan/ gas yang masuk ketika proses tie-in (sebelum membuka baut existing biasanya dilakukan hot bolting/ mengganti/ melumasi baut existing dengan cairan supaya karat/ cat hilang sehingga baut mudah untuk dibuka).
Bolt Tightening Suatu pekerjaan Untuk mengencangkan baut (bolt tighten) dalam sambungan pipe line, terlepas dari beberapa factor antara lain:
Bata Tahan Api, Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) .Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan pengecoran Castable , ini merupakan suatu pekerjaan jika volume air jika perlu untuk tambahkan pada pencampuran castable , ini merupakan sesuatu yang sangat penting dalam sebuah instalasi atau pemasangan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory, khususnya untuk tipe Low Cement Castable, untuk bisa melakukan pekerjaan itu perusahaan kami di lengkapi dengan sebuah alat mixer khusus yang berupa paddle mixer dengan kapasitas mulai dari 50 kg sampai dengan 400 kg, juga sebuah alat vibrator unit untuk memadatkan seatu pengecoran.
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Injeksi tekanan menggunakan compressor dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan Pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
7. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
8. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
9. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi dan setelah Report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
Leak Test adalah pengetesan menggunakan udara / nitrogen bertekanan pada system perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan flange to flange sebelum system tersebut beroperasi / Gas-in. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah โ langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Isolasi / tutup sambungan flange to flange dan marking sesuai kebutuhan untuk nantinya akan dilakukan bubble Test.
4. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
5. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
6. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
7. Injeksi tekanan menggunakan compressor / lorry tank dan evaporator, dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Lakukan pengecekan pada sambungan flange to flange menggunakan sabun / soap / bubble Test
10. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
11. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi, tidak terjadi gelembung pada sambungan flange to flange (bubble Test) dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
Drying & Nitrogen Purging adalah proses pengeringan pada suatu system atau equipment dengan menggunakan metode Nitrogen / Vacuum / Dry Air untuk mendapatkan kadar dew point / kekeringan yang diinginkan. Dengan menggunakan nitrogen, waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini lebih singkat daripada menggunakan metode Vacuum / Dry Air.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging juga ditujukan untuk menggantikan gas yang berbahaya pada system atau equipment tersebut dengan gas inert / mulia. Hal ini dilakukan agar gas yang berada pada suatu system atau equipment tidak terjadi reaksi dengan gas lain yang digunakan sehingga menyebabkan potensi bahaya.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dilakukan dengan langkah โ langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Masukkan (inject) nitrogen menggunakan lorry tank dan evaporator yang telah tersambung dengan pressure hose dan flexible hose (skematik terlampir) sampai dengan tekanan maksimum 1 bar
7. Ambil dokumentasi yang dibutuhkan
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Catat semua indikator tekanan, baik yang ada di lorry tank / evaporator dan Test object
10. Release pressure yang ada di Test object sampai tekanan 0.5 bar. Fungsi tersebut dilakukan untuk membuang udara dan mengurangi kadar oksigen pada Test object
11. Lakukan pekerjaan injection kemudian ditahan ยฑ 20 menit dan release pressure berulang- ulang, sampai dengan kadar oksigen yang ditentukan telah tercapai
12. Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dinyatakan selesai, apabila kadar Dew Point mencapai -150C dan kadar oksigen mencapai < 2% dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
13. Selanjutnya tekanan ditahan 0.5 bar untuk blanketing / preservation
Nitrogen (N2) Purging , STANDART OPERATING PROSEDURE PURGING Nitrogen (N2) Pekerjaan ini dilakukan setelah dilakukan hydrotest dan pembersihan pipa ( flushing / Pigging ) serta pengeringan-nya ( Drying ) yaitu melakukan pengisian pipa dengan gas Nitrogen sepanjang jalur pipa.
Sebelum pengisian dilakukan harus dilakukan pemeriksaan oleh Pengawas Pekerjaan terhadap keseluruhan jaringan ( Valve, Gasket, Stud Bolt, dsb ). Bila perlu dilakukan penyempurnaan.
Metode Kerja :
a. Menyiapkan peralatan dan material untuk proses purging
b. Selanjutnya selang nitrogen dipasangkan pada Venting Valve ukuran ยพโ terhadap rangkaian line pipa exixting dengan benar
c. Buka line purging dengan menaikkan pressure sistem hingga ยฑ 20 psig
d. Ulangi proses ( seperti langkah point C ) hingga kandungan oksigen kurang dari 2% dengan menggunakan alat Oksigen Detector
e. Untuk menghindari adanya udara masuk ke dalam pipa, blanket pipa nitrogen dengan menjaga pressure 20 psig
f. Pekerjaan Purging telah selesai
Setelah pelaksanaan selesai, dilakukan pemeriksaan bersama untuk meyakinkan bahwa seluruh pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai prosedur.
Fungsi : Dirancang untuk digunakan pada jaringan pipa yang ditanam, sambungan pipa fabrikasi, bending, fitting dan tie rods.
Kegunaan : Anti korosi kompon karet menyediakan sendi yang disegel di longitudinal dan disbondment cahtodic sangan tahan
Pelindung : Overwidth interleaf silikon dilapisi mencegah tepi kotoran gulungan mengambil selama penanganan situs. Tersebut akan dihapus sebagai aplikasi
Servilok : Produk ini tersedia dalam sistem servilok. Lihat lembar soparate Data
Terapan : Cepat dan sederhana dengan tangan atau mesin
Iklim : Tropis
Proteksi Katodik (Cathodic Protection) ,Proteksi Katodik (Cathodic Protection) adalah suatu metode untuk melindungi struktur logam dari korosi. Logam dengan struktur yang dibuat yang dicontohkan biasanya baja yang rentan terhadap korosi melalui reaksi oksidasi ketika mereka sering terjadi kontak dengan air.
PT. ALGA TEKNIK INDONESIA
- Cleaning the surface : menyingkirkan kotoran, oli, grease, cat lama, karat, bekas pengelasan dan kontaminasi yang lain.
- Repair : menghilangkan atau memperbaiki permukaan sehabis pabrikasi
- Roughening the surface : mengkasarkan permukaan dengan tujuan agar cat dapat lebih merekat.
Semoga tulisan atau Judul ini merupakan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO yang dibuat Kami, bermanfaat bagi anda semua,jangan kapok untuk membaca artikel selanjutnya, maaf apabila Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini banyak kekurang dan kesalahan baik Kata dalam tulisan maupun bahasan artikel ,maklum dalam tahap belajar , salam sukses , dan terima kasih.